不銹鋼高壓反應(yīng)釜選擇何種放料閥其實有講究 

　　不銹鋼高壓反應(yīng)釜的釜體普遍采用鋼制或襯里，反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方式、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類繁多，接下來小編給大家詳細(xì)介紹一下它的特點和結(jié)構(gòu)。

　　不銹鋼高壓反應(yīng)釜的產(chǎn)品特點：

　　1.夾套空間小，減少硅油用量以及升降溫時體系負(fù)擔(dān)，升降溫度的響應(yīng)速度快，避免反應(yīng)溫度控制滯后效應(yīng)?？茖W(xué)的徑高比，可以擴(kuò)大反應(yīng)釜體的熱交換面積。特殊的材料配比，使釜體具有良好的傳熱性。

　　2.*式底放料設(shè)計，可以讓釜體內(nèi)的藥液充分混合反應(yīng)，同時也便于清洗釜體，防止藥液間的交叉污染。

　　3.*的帶有彈簧的底料閥可以保證在-90～200°C工作沒有任何泄漏。

　　4.與溫控接口采用不銹鋼螺紋線性密封，防止接口的不同材料由于高溫膨脹比率以及不銹鋼高壓釜的收縮比率不同而引起的溫控循環(huán)介質(zhì)泄漏。

　　5.可選擇采用磁力密封，加強(qiáng)釜體的密封性，防止空氣進(jìn)入以及釜體內(nèi)強(qiáng)腐蝕性氣體的微弱揮發(fā)造成頂置式攪拌器的腐蝕。

　　6.夾套內(nèi)可以選擇帶有導(dǎo)流板，保證導(dǎo)熱介質(zhì)以湍流的形式，進(jìn)行充分有效均勻的熱交換，實現(xiàn)的控溫。

　　對于容積較大的不銹鋼高壓反應(yīng)釜而言，有時為了方便出料或減少開蓋次數(shù)會要求在釜底加一個閥門，方便物料從底部放出。對于用戶來說，閥門的形式的選擇很重要，因為如果選用的閥門與反應(yīng)物料的特性不匹配的話，會經(jīng)常發(fā)生閥門損壞或高壓釜內(nèi)殘留物料多，所以在選擇閥門時要特別注意。

　　由于根據(jù)使用出料的物料狀態(tài)不同，球閥主要用在固體料的高壓釜上，如粉料、顆粒料等。如果物料溫度過高的話，也可以采用鋼籿四氟的釜底球閥，這種球閥成階梯狀向下，一打開閥門物料就直接排入管路，*，不會像搪瓷底閥那樣關(guān)閉后球體與下部螺栓之間的空隙會殘留物料，產(chǎn)生雜質(zhì)。對較大的物料也不會堵塞，容易清洗。

　　而展閥主要用于液體料的出料情況下，展閥可以保證下放料*。根據(jù)安裝的高壓釜釜底條件不同，展閥分為上展和下展，上展即閥芯開關(guān)的時候，在閥體內(nèi)部動作，下展，即開關(guān)時閥芯在閥體與罐體間動作既下展式。

　　此外，對于不銹鋼高壓反應(yīng)釜來說，如果閥門全開，則閥芯是延伸到罐體內(nèi).上展跟普通截止閥一樣，在閥體內(nèi)部動作。而為用戶選擇的高壓釜用閥門有多種，主要是球閥，展閥這兩種。